離心脫水機常見故障和安裝順序介紹

1. 離心脫水機潤滑系統(tǒng)故障：

①沒有油壓或油壓過低：確認油泵電機轉向正確后若還無油壓顯示則應檢查濾油器是否阻塞，確認濾油器無問題后檢查壓力表是否損壞，若壓力表也完好，以上情況都排除的情況下壓力表仍無油壓顯示則應進一步檢查各油管及接頭是否接好及有無松動、破裂，還應考慮各油管是否暢通。

②油壓過高：故障分析：檢查是否按照設備使用說明書要求在油箱內加入適當?shù)臋C械油，若所加入機械油無問題，檢查各管路是否堵塞，若堵塞，用壓縮空氣吹凈管路內雜物即可。

2. 離心脫水機下料不暢、處理量變小或堵料：故障分析：臥式振動離心脫水機在激振力不變的情況下，若出現(xiàn)下料不暢、處理量變小或堵料，其煤質發(fā)生變化，煤泥量過大。離心脫水機應檢查鐘形罩、機座是否被小顆粒精煤堵塞，如果堵塞，應將堵塞部位的精煤清理干凈后再啟車即可。

3.跑粗：離心液中的大顆粒含量增加對于臥式振動離心脫水機則為篩籃磨漏，此時需更換新篩籃。而立式刮刀離心脫水機除篩籃磨漏外，入料口磨漏、出口保護環(huán)磨漏都會導致跑粗。

4.離心脫水機振動過大：故障分析：臥式振動離心脫水機在使用過程中出現(xiàn)振動過大原因有

①篩籃堵塞、磨漏或變形;

②激振器彈簧老化。需更換篩籃或彈簧。立式刮刀離心脫水機振動過大原因有①旋轉部分動平衡失衡或基礎架過軟;②篩籃堵塞或磨漏;③減振彈簧松動或損壞;④入料不均勻、不連續(xù)。

5.出現(xiàn)異常噪聲

①檢查油路是否正常;

②檢查是否有異物進入機體;

③檢查皮帶是否損壞或脫落;

④軸承損壞，需更換新軸承。

⑤齒輪打齒或損壞，需修齒或更換。

①機組運至現(xiàn)場時，附帶底座者已將水泵和電機校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機，所以安裝十分方便;

②將底座放在基礎上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20~40毫米，作校平后填充水泥漿之用;

③用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應再次檢查水平度;

④當機組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水泵機組，其方法如下：

a、將離心脫水機底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機放到底座上;

b、調整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動;

c、吊起電機，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，放下電機到底座上相應位置;

d、調整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應與平尺相平，若不重合，應調整電機或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調整;

e、為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小的間隙之差不得超過0.3mm，離心脫水機兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1mm。