脫水、澄清、濃縮、分級、分離等分離過程的效率除與離心脫水機的機型選擇有關外，還與分離無聊的特性，即懸浮液的特性，固體顆粒特性，乳濁液特性等有關

一、懸浮液特性，

懸浮液是指離心脫水機液體很懸浮于其中的固體顆粒所組成的系統，根據固體顆粒大大小與濃度可分為，粗顆粒懸浮液，細顆粒懸浮液、高密度與低密度，固體顆粒的密度，懸浮液的濃度與濾渣或沉渣的厚度增長與離心脫水機的處理能力有密切的關系，在設備選型中占有重要的地位。

二、固體顆粒特征

固體顆粒特性一般指顆粒群中顆粒的主要物理性質，包括顆粒的大小，粒度分布，形狀彌補、表面性質等，他們與分離有著密切的關系。

（1）懸浮液或料將中的固體顆粒，是由許多單個顆粒和聚集在一起的顆粒團組成的混合體，顆粒的大小和幾何形狀與周圍液體表面間相互作用有關，顆粒越小，表面接觸越大，固液間的表面效應就越顯著。

（2）有些顆粒由于結晶力或分子間的吸引力很強，顆粒與液體有明顯的界面，因此分離容易，如金屬粉末、沙粒及某些結晶鹽。有些顆粒如硅鹽、粘土、氫氧化鋁、氫氧化鐵，顆粒與液體沒有明顯的界面，分離較困難。

（3）離心脫水機顆?？煞譃閳杂埠蛙洿鄡煞N類型，堅硬的顆粒比較穩(wěn)定，軟脆的顆粒在輸送、攪拌、混合、凝聚等過程中可能會引起破碎而降低顆粒度，從而影響離心脫水機分離效果

工業(yè)離心脫水機是一種可以將固液進行分離的設備。在目前離心脫水機的市場上，它的應用范圍非常的廣泛，在社會中的各個行業(yè)中都可以見到它的身影。并且工業(yè)離心脫水機的價格低廉、抗震性能好，結構簡單且操作方便。

工業(yè)離心脫水機主要由轉鼓、螺旋、差速系統、液位擋板、驅動系統及控制系統等組成。離心脫水機最關鍵的部件是轉鼓，轉鼓的直徑越大，脫水處理能力越大，但制造及運行成本都相當高，不經濟。轉鼓的長度越長，污泥的含固率就越高，但轉鼓過長會使性能價格比下降。使用過程中，轉鼓的轉速是一個重要的控制參數，控制轉鼓的轉速，使其既能獲得較高的含固率又能降低能耗，是離心離心脫水機運行好壞的關鍵。目前，多采用工業(yè)離心脫水機。在作離心式離心脫水機選型時，因轉輪或螺旋的外緣極易磨損，對其材質要有特殊要求。新型離心離心脫水機螺旋外緣大多做成裝配塊，以便更換。

目前隨著三足式離心脫水機分離技術的不斷提升，在技術已經性能方面都得到了很大的改善，并且工業(yè)離心脫水機采用連續(xù)性的工作，使工業(yè)離心脫水機使用效率更高，從而使工業(yè)離心脫水機的發(fā)展前景更為的廣闊。

離心脫水機一般為不銹鋼金屬制成，所以就會出現或多或少的腐蝕現象，那么對金屬腐蝕形態(tài)主要分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類，前者因為表觀現象容易發(fā)現，而且在大多數手冊資料數據中都表述比較清楚，在此不作詳述，僅對后者進行一些探討。局部腐蝕只發(fā)生在局部，是一個極其嚴重、危害較大的一種破壞，如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕，磨損腐蝕等等，在離心脫水機中，局部腐蝕普遍存在，應著重從其形成機理方面加以分析，采取措施，加以克服。

1、孔蝕是一種高度腐蝕的現象，主要存在于易鈍化的金屬中，如不銹鋼等，由于表面局部存在的可能缺陷，溶液中又存在能破壞鈍化膜的活性離子，鈍化膜被局部破壞，從而形成電偶對，造成孔蝕。孔蝕形成后，由于離心力的作用，將加速孔內電偶的動態(tài)過程，從而保證孔腐蝕的持續(xù)性，直至穿孔，這一點與靜態(tài)下的孔蝕現象不同。

2、晶間腐蝕會造成零件失去強度和延伸性，引起零件脆斷，它是一種從表面沿晶粒邊界向內發(fā)展，外表面沒有腐蝕跡象的危害性損害。

3、磨損腐蝕即零件表面同時遭受磨損和腐蝕破壞。

4、應力腐蝕是在腐蝕性環(huán)境中，由于受一定的拉應力作用而引起的損害。它具備以下特征：殘余拉應力、外加拉應力、腐蝕性滲透環(huán)境、局部缺陷。所以離心脫水機一定要定期檢修，以免物料腐蝕離心脫水機。